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PP攪拌槽的工藝介紹
PP攪拌槽具有優(yōu)良的耐腐蝕性和絕緣性，經(jīng)二次加工后可制成硫酸（鹽酸）槽（桶箱）PP水箱等，是化工、建材、裝飾及其他工業(yè)的理想選擇材料，主要采用配料與混合工藝，混合料制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此應嚴格控制這一工藝過程。
來源：
關鍵字: PP攪拌槽 電鍍槽 陽極氧化槽
發(fā)布時間: 2021/09/24
PP攪拌槽具有優(yōu)良的耐腐蝕性和絕緣性，經(jīng)二次加工后可制成硫酸（鹽酸）槽（桶箱）PP水箱等，是化工、建材、裝飾及其他工業(yè)的理想選擇材料，主要采用配料與混合工藝，混合料制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此應嚴格控制這一工藝過程，下面蘇州富億隆環(huán)保設備的小編為你帶來PP攪拌槽的成型工藝介紹。
1、混合溫度：
混合一般在高速混合機內(nèi)進行，物料在混合機內(nèi)高 速摩擦生熱,在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩點：
一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升溫，當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內(nèi)；二是熱混料在冷混機內(nèi)混合一定時間，當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。
2、混合時間：
物料在混合過程中經(jīng)歷了密度變化、均勻性及部分凝膠化等過程，同時排除物料中的水分和易揮發(fā)物，需要一定時間來完成。
混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質(zhì) 量變差；混合時間過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色分解，而且耗能多，生產(chǎn)效率低。
3、加料順序：
由于PP板的組合成分較多，選擇合理的加料順序很重 要，有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑間產(chǎn)生對抗效應，還要有利于提高分散速度。典型的熱、冷混合工藝。
簡單來說，將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60尤，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)升溫至90尤，接著投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等，再其次是外潤滑劑，繼續(xù)升溫至115 ~ 120T，在低轉速下物料排入轉動著的通有冷卻水的冷混機中。
綜上所述，在給PP攪拌槽配料加工時，配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現(xiàn)較大誤差，而導致實際配方的改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度，這點在實際生產(chǎn)過程中往往容易忽視，應引起足夠的重視。
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