全自動電鍍生產線具有停電中斷記憶，自動偵錯等功能，大幅度提高勞動生產率，性能穩定良好，傳動裝置設整線連軸傳動和單機傳動結構、設有全自動、半自動、緊急手動及遠程操作等功能。它是嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現代化設備。

全自動電鍍生產線運行快穩、產量高、質量穩定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產率、穩定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；所以深受生產工人的歡迎。但是設計比較復雜；所需設備、裝置的制造和購置成本較高；生產、維修、養護的工作比較復雜。

?特點：機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。設置有清洗劑循環回收系統，降低生產成本。設置液位控制系統，確保機器正常工作。設置快速熱風干燥系統，快速干燥工件。設置各槽獨立數顯溫控系統自動溫控加熱裝置，溫控范圍常溫-110℃。采用獨特的超聲波發生線路，超聲強勁。采用先進它激式超聲波發生線路和進口優質換能器，能量轉換效率高。結構緊湊，生產效率高。機械結構簡單，動作穩定可靠，設備維修費用低。生產線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統，控制簡單、穩定、可靠。適用于大批量零件的生產，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產。該生產線適用于固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，主機采用機械轉動，具有穩定性高，占地面積小，產量大，鍍層均勻且光亮等優點，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產品的電鍍生產，可24小時連續生產。