涂裝噴漆室有機廢氣處理設計方案，廢氣處理設備組成

1、干式過濾箱：最大處理風量為40,000m3/h，尺寸約為4.15m*2.57m*2.04m，內置擋水板及除霧器，兩道過濾裝置，分別為初效過濾G4和袋式過濾F8。生產車間為潔凈車間，該設備的主要用途是去除可能進入廢氣管道中的粉塵顆粒物（漆霧），防止堵塞活性碳吸附劑，影響吸附效果。

2、 活性碳吸附箱：采用固定床活性碳吸附，單個處理能力為13,333m3/h，采用三吸一脫?；钚蕴佳b填數量為1.2m3/箱體，氣體通過活性碳的速度約為0.2m/s，停留時間約為1.5s。每天吸附24h達全天運行，碳箱再生周期為1～1.5h。碳箱采用80K巖棉進行保溫。

3、 催化燃燒設備：最大處理風量為1,333m3/h，包括一套換熱器，高效過濾室，燃燒加熱室（內含電加熱器，催化劑），溫度檢測器等。催化床催化劑空速為10,000h-1，進入催化床廢氣濃度約為500～1,500mg/m3左右，視噴涂狀況而定。設備采用陶瓷棉及巖棉進行保溫。

4 、管道：管道采用鍍鋅材質，催化床及活性碳吸附設備之間的管道進行保溫，選用玻璃棉材料，外包鍍鋅板。

5 、風機：本套系統(tǒng)含2組風機，全部使用變頻控制；分別為吸附主風機1臺（風量Q=40,000m3/h，風壓P=1,800Pa，功率N=45KW），脫附燃燒風機2臺（風量Q=1,333m3/h，風壓P=2,500Pa，功率N=3.7KW）。

6 、電控系統(tǒng)：本系統(tǒng)使用大量氣動閥共18個，消防用電磁閥4只，溫度計7支，固定式VOCs傳感器檢測儀1套，實現系統(tǒng)自動運行，所有操作通過PLC反饋到操作屏上，同時在車間設置操作分屏，方便操作。

7、 安全系統(tǒng)：本系統(tǒng)催化床與活性碳吸附設備之間安裝防火風閥，管道安裝泄爆門，活性碳吸附箱配置泄壓閥及消防水滅火裝置。在利用VOCs傳感器自動控制同時設置其他安全冗余措施。