? ? 自動化電鍍生產線，是指按一定電鍍工藝要求將有關鍍槽、鍍件升降裝置、鍍件傳送裝置、電氣控制裝置、檢測裝置、過濾設備、加熱與冷卻設備等組合為一體的多功能自動控制裝置。? ??
? ? 通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鋅、鎘、金或黃銅等，也有彌散層和覆合層。電解的基本材料大多為鐵、鋼、不銹鋼等。
? ? 本系統電鍍生產線采用了直線懸臂式行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各用一臺電動機控制，同時用變頻器對電機平滑調速。當行車平移時，先快速，接近工位時轉為慢速，當吊鉤吊起工件時，先慢后快，下降時先快后慢，提高了定位的準確性和安全性。在定位軌上依照工位安裝行程開關，行車的進退和吊鉤的升降由行程開關來檢測，具體分為上下料、前處理、鍍槽和后處理工位。

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? ?工作過程：
? ?在電鍍生產線首端，工人將零件裝入行車的吊籃并發出自動啟動信號，吊籃上升碰到上限行程開關停止，行車開始自動前進。按生產要求在需要停留的槽位上空停止，并自動下降，碰到下限開關停止下降。根據工藝要求在槽中停留一段時間后自動上升，如此完成規定的每一道工藝直至生產線末端，行車便自動返回原始位置，并由工人裝卸零件。具體流程圖如圖1?所示。在工作過程中，有自動和手動兩種工作方式選擇，操作方便。在多數情況下選擇自動工作方式，在維修和特別處理情況下選擇手動工作方式。

二、硬件設計
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? ? 根據自動化電鍍生產線的控制要求，采用了PLC S7- 200 CPU226，此系統的輸入信號有兩部分，一部分是原點、單周期、步進等面板控制按鈕，另一部分是多種行程開關，這些面板按鈕信號和傳感器信號作為PLC?的輸入變量，經過PLC?的輸入接口輸入到內部數據寄存器，然后在PLC?內部進行邏輯運算或數據處理后，以輸出變量的形式送到輸出接口，從而驅動電機來控制行車的運行和吊鉤的升降。系統PLC?硬件接線圖如圖2所示，I/O?端口分配表如表1所示。

三、軟件設計

? ?自動化電鍍生產線的操作方式分為手動操作方式和自動操作方式。
? ?自動操作方式又分為步進、單周期和連續操作方式。
? ?手動操作是指用操作接鈕對系統的每一步運動單獨進行控制。

? ?例如，當選擇左右開關時，按下啟動按鈕，行車左行；按下停止按鈕，行車右行。步進操作是指每按一次啟動按鈕，程序完成一步動作后自動停止。單周期操作是指從原點開始，按一下啟動按鈕，系統自動完成一個周期的動作后停止。
? ?連續操作是指從原點開始，按一下啟動按鈕，系統將自動地、連續不斷地周期性循環。在工作中若按一下停止按鈕，系統將繼續完成一個周期的動作后，回到原點自動停止。
? ?若選擇單操作工作方式，當按下單操作按鈕I1.4，執行單操作程序。單操作程序獨立于自動操作程序，可另行設計。在步進工作方式下，執行步進操作程序，按一下啟動按鈕I1.0?執行一個動作，并按規定順序進行。在單周期工作方式和連續操作工作方式下，可執行自動操作程序。當按下連續按鈕I0.7?和啟動按鈕I1.0?后，中間繼電器M1.0?置位，連續執行自動操作程序。當按下單周期按鈕I1.3?后，中間繼電器M1.0?復位，執行一次自動操作程序就停止。在單操作程序、步進操作程序和自動操作程序中都必須使用中間繼電器，最后通過轉換能控制共同的輸出繼電器。

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